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本机从钢筋送料,去氧化皮,校直延伸,弯曲成型,计数,切断多种工艺组合一体化,能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋,完全达到了设计要求。特点:1、全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。2、采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。4、生产效率高、相当二十到三十人工。5、设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低。

产品特点:本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体,整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工,本机采用全自动电脑控制伺服驱动电机,具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。

 




工作原理使用的时候,首先把钢筋通过钢筋调直机引入到调直加工品台上端来,然后钢筋通过钢筋捋直孔与钢筋捋直块连接,并且通过调直块的作用,调直块在钢筋调直装置的作用下,可以很好的对于钢筋进行调直作用,并且可以通过配筋箱和变速机的作用下,可以控制钢筋调直机和钢筋调直装置的工作效率,当钢筋进过调直之后,并且到块的时候,此时钢筋调直装置会切断钢筋,此时经过调直之后的钢筋会掉落在开口槽的内部,然后通过配筋箱通过液压电机控制液压装置的工作,可以把钢筋输送到自动转移输送系统中。

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  本发明的换热筒工装与胀管机构在控制器的指令下配合作业,可以快速完成换热器金属管的胀管操作,其中胀管机构采用滚压胀管原理,能够使胀管后的管口刺;胀管机构相对设置且与待胀管位于同一轴线,同时对同一待胀管的两端进行胀管操作,可使加工后的金属管无位置度偏差,了金属管的合格率以及使用寿命;换热筒工装中多个待胀管的设置,可在一个待胀管胀管完成后,一定角度继续进行下一待胀管的快速加工,当整个换热筒工装上的待胀管全部作业完成之后,直接更换管盘即可,大大了工作效率。



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